TAGA HARMONY – DA300 V3

Le centre d’usinage vertical DA300 à cinq axes associe une structure rigide et un contrôle des mouvements dynamique permettant de diminuer considérablement les temps de cycle des pièces, tout en maintenant un haut degré de précision.  Équipée d’un moteur à entraînement direct intégré sur l’axe A et l’axe C, la machine offre un accès depuis cinq côtés pour une production de pièces complexes en un seul réglage.

La broche HSK-A63 de 20 000 tr/min et 22 kW de la machine permet d’accomplir tout type de travaux rigoureux de fraisage, perçage et taraudage associés à une vaste gamme de pièces.  Un magasin standard de 60 outils assure un vaste choix d’outils permettant de traiter toute configuration de pièce.

Afin de minimiser encore les temps morts, le DA300 est équipé de série d’un capteur Vision BTS (détecteur de bris d’outil ) situé à l’extérieur de la zone de travail de la machine visant à assurer l’intégrité de l’outillage, sans affecter les temps de cycle des pièces.

La table rectangulaire intégrée (340 mm x 300 mm) du DA300 est conçue avec des raccordements pneumatiques qui lui permettent de s’intégrer facilement à un système de palettes pour un remplacement rapide et efficace des pièces, optimisant ainsi l’utilisation de la machine. Un mandrin intégré Erowa UPS peut également être utilisé afin de faciliter encore l’automatisation.

La commande Professional 6 vous permet de rentabiliser les pièces , par l’intermédiaire d’ une interface fluide entre l’homme et la machine grâce à son élégante fonctionnalité. L’organisation rationalisée de l’écran, l’assistance opérateur, les nouvelles fonctions de la machine et les améliorations apportées à la sécurité maintiennent et renforcent votre productivité.  Pour une productivité encore accrue, Super Geometric Intelligence 5 (SGI.5) garantit des performances optimales durant l’exécution de la trajectoire de l’outil, permettant ainsi de diminuer les temps de cycle.

Caractéristiques standard :

  • Magasin de soixante (60) outils
  • Broche HSK–A63 de 20 000 tr/min, 2 plages
  • Contrôle automatique de la température du lubrifiant de broche
  • Table indexable inclinée (axes A et C)
  • Table intégrée (13,4 po x 11,8 po)
  • Contrôle de la température de la machine :
    • Vis à billes « à refroidissement par le centre »
    • Détection BTS  (Bris d’outils)
    • Moteurs à entraînement direct des axes A &C
  • Vision BTS
  • Unité d’alimentation automatique de lubrifiant
  • Refroidissement du bâti
  • Buse de refroidissement
  • Liquide d’arrosage à travers la broche 210 psi
  • Liquide d’arrosage en douche supérieur
  • Convoyeur à copeaux à déchargement à droite
  • Protection anti-éclaboussures et anti-copeaux
  • Commande Professional 6 de Makino
  • Logiciel Super Geometric Intelligence SGI.5 breveté par Makino
  • Centre de données (1 Go)
  • Stockage de programmes de pièces (2 Go)
  • Couples de décalage d’outil (400 au total)
  • Taraudage rigide
  • Fonction de rétraction du taraud rigide
  • Logiciel cinq axes :
    • TCP – Contrôle du point central de l’outil
    • DFO – Décalage dynamique de la table rotative
    • TWP – Commande de plan d’usinage incliné
    • Compensation de coupe tridimensionnelle
    • Fonction temps inverse
    • Redémarrage du programme
    • Alimentation manuelle tridimensionnelle ;
    • Fonction de prévention des interférences entre la table et la broche
    • Protection anticollision
  • Macro personnalisée (1 100 variables)
  • Interpolation hélicoïdale
  • Télécommande portable
  • Sécheur d’air
  • Système de conseils de maintenance
  • Sélection pouces/millimètres
  • Eclairage fluorescent
  • Entrée de données de programmation (G10)
  • Affichage de la charge de la broche
  • Surveillance de la charge de la broche
  • Gestion de la durée de vie de l’outil
  • Sélection directe des outils de rechange
  • Double contrôle de sécurité
  • Colonne lumineuse (3 couches)